Главная \ Инструкции \ Лакмикс: технологическая инструкция

Лакмикс: технологическая инструкция

Универсальная комплексная технологическая добавка нового поколения Лакмикс применяется в производстве ветчин и цельномышечных мясопродуктов из любого мясного сырья, в т.ч. для грудинки и бекона, продуктов из курицы, индейки и пр. птицы.

НАЗВАНИЕ Лакмикс
СОСТАВ Животный белок; соевый белок;  загустители: каррагинан Е407;  стабилизаторы: дифосфат Е450i, трифосфат Е451i ,  полифосфат Е452i; антиоксиданты: аскорбат натрия Е301, эриторбат натрия Е316; клетчатка ;усилитель вкуса: глутамат натрия Е 621; декстроза; мальтодекстрин; соль; экстракты пряностей; специи;   краситель: натуральный кармин Е120
ДОЗИРОВКА 4-7кг /  100л рассола

РЕЦЕПТУРЫ ШПРИЦОВОЧНЫХ РАССОЛОВ ДЛЯ ЦЕЛЬНОМЫШЕЧНЫХДЕЛИКАТЕСОВ И   ВЕТЧИН
Количество вводимого рассола 50 % 75 % 100 %
Вода 72,85 74,45 75,4
Лед 15,0 15,0

15,0

Соль 4,8 4,0 3,6
Лакмикс 6,8 6,1 5,6
Ароматика 0,55 0,45 0,4
Нитрит 0,02 0,013 0,01
Общий рассол, кг 100,0 100,0 100,0

ВНИМАНИЕПри приготовлении рассола следует обратить внимание на то, что сначала необходимо полностью растворить  в воде соль, а затем Лакмикс, а также  (по желанию) ароматы и краситель !!!   Только после полного растворения всех добавок в рассол вносится нитрит натрия и  лёд. Конечная температура рассола должна составлять  не выше  Т = - 2 °С !!! Низкая температура рассола способствует процессу разрешения Холодовой контрактации. Вследствие резкого снижения температуры происходит повреждение фибриллярной оболочки мясной клетки и высвобождение актина и миозина (мясных белков), необходимых для стабилизации белковой структуры и повышения влагосвязываемости. Продолжительность и интенсивность массирования зависит от размеров продукта и количества инъектированного и/или залитого рассола, а также от технической характеристики массажера.   Температура мяса по окончании массирования не должна превышать + 7 °С, иначе увеличивается риск брака вследствие плохой связываемости кусков, образования пор и высокой потери влаги.   Рекомендуемый режим термообработки: 1. Продукт помещается в предварительно прогретую камеру до Т= +80˚ …+90°С 2. Сушка примерно 1 – 1,5 часа при температуре Т= +80 °С 3. Копчение примерно до 20 мин. при температуре термокамеры Т= +70 °С (по предпочтениям) 4. Варка при температуре Т= +75 °С до температуры в центре батона Т= +70˚ …+71°С.